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南通切削液廠家闡述金屬切削液防銹怎么樣？

2024-02-22

金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

一款合格的金屬切削液應(yīng)該具備一定的防銹性能，防銹切削液一般是指防銹性能非常出色，甚至超過國標要求的4h。

金屬切削液是一種新型全合成高含量的切削液，既能滿足加工中心加工工藝的特定要求、又能用于其它機床的切削、磨削加工，且特別適用于生產(chǎn)線的中央集中供液冷卻系統(tǒng)，主要用于高、中、低碳鋼，鑄鐵的加工。本產(chǎn)品屬環(huán)保產(chǎn)品，不含亞硝酸鈉、磷、氯和重金屬及其他違禁成分，對人體安全、對皮膚無刺激，廢液易排放、滲透性、潤滑性能優(yōu)異、提高加工零件表面光潔度、加工零件表面干凈免清洗，延長刀具使用壽命。具有的極壓性、提高機床和零件的防銹周期，適用于高溫、高濕地區(qū)使用。使用壽命長、不含油、不易變質(zhì)，降低維護成本，利于環(huán)保、沉降性能。

1、切削液中防銹劑性能，也就是切削液中添加的防銹劑本身質(zhì)量品質(zhì)。防銹添加劑可以帶來好的防銹效果，這點是尤為重要的。

2、切削液中防銹劑添加量，有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿足目標防銹需要。

3、協(xié)同防銹作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補助。

4、表面活性劑助推作用，再好的防銹劑如果無法與干凈的金屬表面均勻的發(fā)生反應(yīng)也是白搭的；

5、合適的ph值，堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動的速度，通常ph高于9時好，但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應(yīng)性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。

6、水質(zhì)中鈣、鎂離子數(shù)量，因為切削液中防銹劑容易與水中的鈣、鎂離子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成水不溶物質(zhì)。